| FS7511氟橡胶混炼胶 技术资料
产品特性
FS7511氟胶混炼胶是用进口氟橡胶配合成的黑色混炼胶,硬度在 75+/-5邵氏A。采用双酚AF硫
化促进体系，使其具有卓越的耐温和耐介质特性。同时还具有优越的流动性能、硫化速度和良
好的脱模性能。此外它还有好的焦烧安全性能以及好的压缩永久变形。FS7511的门尼粘度中等
，所以非常适合用平板模压来制作带有凹陷或倒角的部件，比如曲轴油封。FS7511在一段硫化
后还有很大伸长率，配合良好的脱模性，从而使得在脱摸时部件不易产生热撕裂现象。
典型特性：(仅供参考)
颜色 ： 棕色
溶解性 ： 酮类和酯类
推荐处理加工步骤：
存放和维护
FS7511已经通过包装形式避免接触污染和吸收水分。在日后的操作处理过程中也应尽量争取
避免上述可能发生的问题。混炼胶应存放在干净、干燥的地方，并在每次处理之后予以密封。
如处理和存放得当，此混炼胶的储存寿命可以大于三个月。储存无需冷藏，但存放温度应在3
0C以下。过大的湿气会显著降低焦烧性能。
接触硫磺类会影响硫化体系，引起气泡或降低硫化速度，0.25份的硫磺甚至会完全阻止硫化
回炼
在准备预成形件前，最好将混炼胶在干净、干燥的水冷却两辊开炼机上回炼一段时间。这个
操作过程可以参照混炼过程。回炼时间大约5到10分钟，使得混炼胶的温度达到60至80C的范围
。尽管回炼可能引起门尼粘度的略微上升，但是恰当的回炼可以使填料更好分布并改善材料的
物理性能。热的混炼胶不能堆放。冷却后建议使用塑料薄膜使之隔离，一防止相互粘接，二有
助于防止污染。
接触硫磺类会影响硫化体系，引起气泡或降低硫化速度，0.25份的硫磺甚至会完全阻止硫化
。
预成形
可以用通用方法和设备准备预成形件。若使用巴威尔或挤出机请预先和本公司联系。
需再次提醒的是在预成形时谨防各种可能的污染。
接触硫磺类会影响硫化体系，引起气泡或降低硫化速度，0.25份的硫磺甚至会完全阻止硫化
，水分会显著降低焦烧性能。
模压
模具最好镀铬，并经常用化学方法清洗模具。建议用中温碱液清洗。
模具应该专门设计，氟橡胶的收缩率比一般橡胶的大。
模压时适当在模具上喷外脱模剂会得到更好的脱模效果。建议用PE-40。
模压温度为160-180C，模压时间一般为6-4分钟。以上条件取决于部件的厚度。并参考典型流
变性能。截面厚度超过5mm的制品请预先和本公司联系。
硫化时会产生少量有害于人体的气体，因此必须充分注意室内通风。
二段硫化
氟橡胶部件最好进行二段硫化从而达到最佳物理化学特性。通常二段硫化条件为230Cx12小时
，如果部件是与金属粘接的，则建议200Cx12小时。二段硫化烘箱应有通风装置从而能够维持
均匀恒定的温度。
二段硫化时橡胶会产生少量有害于人体的气体，因此必须充分注意室内通风。
产品包装形状
FS7511混炼胶包装形式为： 约45 CM长、25 CM宽，5 CM厚的片状胶料，每片之间用聚乙烯薄
膜隔离并装在封口的聚乙烯袋中，每箱产品装有两袋共20.0千克。型号，批号，箱号和制造日
期均表示在每个箱子上。
典型流变性能 (仅供参考)
硫化曲线 ODR 2000
条件 177C，15分钟
ML 9.71
T10 1:13
T90 3:02
MH 36.54
典型物理性能 FS7511
道氟科技有限责任公司提供每一个批次测试性能
条件： 一段硫化170C，l0分钟
二段硫化230C，16小时
抗张强度 ＞10MPa
伸长率(％) ＞180％
硬度(邵氏A) 74
购买者注意：
所有上述陈述、技术资料和建议事项均基于我们认为可靠的实验测试结果。但是我们并不因
此而担保上述陈述等的准确性和完整性。我公司的义务仅在于更换那些被证明是有缺陷的产品
。在使用前，使用者应自行决定该产品是否适用其预期用途，使用者也应承担由此产生的任何
风险及责任。我公司无义务承担由于使用或不能使用该产品而引起的意外或间接的损失和伤害
。未包括在内的任何陈述，除非有我公司的正式签字，否则都将无效。
使用者注意：
硫化过程中及在高温下氟橡胶会产生含有氟化氢等的微量有毒气体。这些微量气体，一般由
安装在橡胶制造现场的通风设备排出。大量处理氟橡胶的用户等，必须注意有害气体产生量(
特别是HF等)应符合劳动安全卫生法(特定的化学物质)和大气污染防治法的标准。
因为会产生有毒气体，一定不能用燃烧的方法处理切屑及废弃物。如需废弃，请根据国家有
关法律，妥善处理。
如果香烟上附有本产品，吸烟时就会吸入有毒气体，因此下班后要洗手洗脸，请注意不要把
产品粘附在香烟上。
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